作業前の専用エリアです。
作業服に着替え、粘着ローラーとエアーシャワーで衣服のホコリを徹底除去。
さらに専用洗剤での手洗い・殺菌水での仕上げ洗浄を行い、衛生管理を万全に整えます。

→ 工場の“清潔の入り口”となる重要な区画です。

入荷した生鮮野菜を、洗浄・皮むき・カット・荒漬け（塩漬け）など、製品ごとに最適な形へと加工します。 機械の力だけではなく、昔ながらの“人の目と手”も活かされます。

→ 原菜の状態を見極める、仕込みの要となる工程です。

しば漬けなどの塩漬け原料を脱塩し、最新の100tプレス機でしっかりと水分を抜きます。
その後、ショウガ・なす・しそなどの副原料と合わせて攪拌し、約7日間じっくり熟成。

→ 発酵の旨味を生む“しば漬づくりの心臓部”。

千枚漬・壬生菜・紅かぶらなどの浅漬専用室。
漬け上がった原料は自動計量機と包装機を通り、金属探知器・重量チェッカーによる検査を経て製品化されます。調味液を仕込む専用タンクもここに設置。

→ 味・品質・スピードがそろう、浅漬製造のメインルーム。

袋詰めされた商品を、湯煎殺菌 → 冷却 → 乾燥まで自動処理。
製品ごとに設定された時間・温度で安全性と風味を守ります。
この工程を終えた商品は出荷前室・梱包室へ運ばれます。

→ 「安心して食べられる」を支える、重要な品質管理工程。

製造ロットごとの抜き取り検査、細菌検査、賞味期限の根拠となる日持ち試験、従業員の手指の拭き取り検査など、多角的な衛生管理を実施。
毎日安心して食べていただくための“見えない努力”を担っています。

→ 安全と品質の裏付けをつくる、工場の研究室。